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反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。

反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項(xiàng)：

（1）催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。

（2）裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。

（3）注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護(hù)圈。

（4）催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時(shí)間，以減少催化劑吸潮。

(5) 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。

（6）裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。

（7）裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。

（8）要求每種劑裝完耙平一次，測量一次裝填尺寸，計(jì)算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質(zhì)量。

（9）反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。

（10）反應(yīng)器平臺(tái)與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時(shí)能夠準(zhǔn)確溝通，并且任何時(shí)候都必須留有兩人以上。

（11）反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，有關(guān)人員簽字認(rèn)可，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進(jìn)行分配盤的水平測試，確認(rèn)無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。

反應(yīng)釜機(jī)械密封通常依據(jù)動(dòng)靜環(huán)的對(duì)數(shù)、彈簧的個(gè)數(shù)等結(jié)構(gòu)特征以及介質(zhì)在端面上引起的壓力情況等加以區(qū)分。常見的結(jié)構(gòu)形式有如下幾種。     (1)單端面與雙端面      當(dāng)密封裝置中只有一對(duì)摩擦副（即一個(gè)動(dòng)環(huán)、一個(gè)靜環(huán)）時(shí)稱為單端面，有兩個(gè)摩擦副的（即有兩個(gè)動(dòng)環(huán)、兩個(gè)靜環(huán)）稱為雙端面.  單端面結(jié)構(gòu)簡單，制造與裝拆方便，但密封效果不如雙端面，適合于密封要求不太高，介質(zhì)壓力較低的場合。雙端面的兩對(duì)摩擦副間的空腔注人壓力略大于操作壓力的中性液體，能起到密封和潤滑的雙重作用，故密封效果好。但反應(yīng)釜雙端面密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造裝拆較困難，同時(shí)還需要配備一套封液輸送裝置。     (2）大彈簧與小彈簧      大彈簧又稱單彈簧，即在密封裝置中僅有一個(gè)與軸同心安裝的彈簧。只有大彈簧時(shí)結(jié)構(gòu) 簡單、安裝簡便，但作用在端面上的壓力分布不均勻，且難于調(diào)整，適應(yīng)軸徑較小的場合。 小彈簧又稱多彈簧，即在密封裝置中裝設(shè)數(shù)個(gè)沿圓周分布的小彈簧。小彈簧彈力分布均勻、 緩沖性能好，適應(yīng)軸徑較大、密封要求高的場合。     (3）平衡型與非平衡型      根據(jù)接觸面負(fù)荷平衡狀況，機(jī)械密封又可分為平衡型與非平衡型兩種.